Dovoľte mi povedať vám o výrobnej technológii transformátora
(1) Technológia výroby jadra
Podniky zlepšujú najmä technológiu výroby železných jadier zdokonaľovaním vlastných strižných zariadení. Súčasná technológia výroby železného jadra má nasledujúce zmeny: ①Stĺpec so železným jadrom využíva proces zabudovaného strmeňa. V porovnaní s konvenčným procesom môže ušetriť veľa času stohovania tŕňa a zlepšiť kvalitu stohovania jadra. Tento proces je vhodný pre automatickú výrobu jadier distribučných transformátorov. ② Aplikácia viacstupňového jadra švu. V posledných rokoch, aby sa znížila strata bez zaťaženia na spojoch jadra, sa tradičný jednoduchý spoj postupne zmenil na viacstupňový spoj. Transformátorské spoločnosti často používajú čiastočné stupňovité spoje, ktoré dokážu nielen znížiť straty transformátora bez zaťaženia o viac ako 15%, ale aj znížiť hluk o 3% až 4%. ③ Technológia spracovania základných kusov. Začiatkom 70-tych rokov minulého storočia všetci výrobcovia transformátorov v Číne prijali jednoduché linky na rezanie plechov z kremíkovej ocele zložené z domácich liniek na rezanie plechov z kremíkovej ocele a viacnásobné strihacie stroje. [3]
(2) Technológia výroby vinutia
Proces montáže vinutia bol vyrobený v 90. rokoch 20. storočia. V súčasnosti je tento proces postupne uprednostňovaný rôznymi výrobcami transformátorov a je možné ho rýchlo presadiť. [3]
(3) Technológia spracovania izolácie
V 80. rokoch 20. storočia, so zlepšením kapacity napäťovej úrovne produktu a zvýšením testovaných položiek, sa spracovanie izolácie postupne oddelilo od spracovania kovov. Existujúce portálové CNC obrábacie centrum zrealizovalo plnú automatizáciu spracovania izolácie. [3]
(4) Technológia sušenia izolácie a spracovania oleja
Transformátory ponorené do oleja používajú izolačnú štruktúru z olejového papiera. Hlavným procesom je sušenie izolačných materiálov a vákuová dehydratácia transformátorov. Sušenie v plynnej fáze: V polovici 80-tych rokov sa čínska továreň na transformátory ujala vedenia v zavádzaní zariadení na sušenie plynnej fázy zo Švajčiarska. V posledných rokoch bol vyvinutý nový zabudovaný petrolejový výparník. V porovnaní s tradičným externým výparníkom majú oba svoje výhody a nevýhody. Spracovanie transformátorového oleja: V 80-tych rokoch, so zavedením moderného zariadenia na filtráciu oleja z Európy a Spojených štátov, dosiahla čínska' technológia čistenia oleja značný pokrok. Väčšina podnikov prijala pokročilú metódu čistenia oleja vákuovým sprejom, ktorá má zjavné účinky na odstránenie nečistôt a dehydratáciu. [3]
(5) Technológia úspory energie
Z hľadiska histórie vývoja technológie úspory energie transformátorov prešli transformátory niekoľkými sériami substitučných procesov ako S6, S7, S9 a S11. V súčasnosti sa energeticky úsporné produkty S9 stali hlavným prúdom trhu, pričom trhová škála energeticky úsporných produktov S11 rastie. V procese propagácie S11 je predajná cena S11 v priemere o 14,2% vyššia ako S9, takže cena je stále hlavným faktorom ovplyvňujúcim popularizáciu transformátorov S11. V súčasnosti, hoci nové produkty S9 obsadili väčšinu trhu, s rozvojom ekonomiky používatelia (najmä vidiecke rozvodné siete, používatelia s nízkym zaťažením transformátora) po produktoch S11 postupne zvyšovali dopyt. Transformátor s laminovaným jadrom S11 je navrhnutý a vyvinutý na základe vyspelej technológie nového S9. Za predpokladu zachovania spoľahlivosti produktu sa výrazne zlepšili jeho výkonnostné ukazovatele. V porovnaní s tradičným laminovaným transformátorom má distribučný transformátor s vinutým jadrom S11 charakteristiky úspory surovín, úspory energie, zlepšenia kvality napájania, nízkej hlučnosti a vysokého stupňa mechanizácie.
